一、工作原理：
我公司生产的X(K)型螺旋缠绕管式换热器是一种新型的管壳式换热器，因换热管是由螺纹管反向螺旋缠绕而成的结构，因此得名螺旋缠绕管式换热器，其相对于国内目

X型换热器  
 
     
                   K型换热器
前常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率。该种换热器湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。 先进的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人，铸就了螺旋缠绕管式换热器的卓越品质，性价比远远高于同类产品。同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为企业节省大量的运行成本，深受用户青睐。
螺旋缠绕管式换热器独特的U型螺纹，最小的螺旋间隙，正反缠绕结构，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头

螺旋缠绕管式换热器
上。单位体积内增大换面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的 4-6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。双侧流体通过时，沿轴向运动，不断改变流体运动方向。同时在螺纹管增加湍流强度的同时，再次强化传热，保持稳定连续的强化作用，使传热效果显著提高。
二、螺旋缠绕管式换热器分类：

螺旋缠绕管式换热器分类：根据接口结构分为X型螺旋缠绕管式换热器和K型螺旋缠绕管式换热器；
根据换热管直径分为：Φ8×0.8；Φ10×1.0；Φ12×1.2；Φ14×1.5
三、主要应用范围：
螺旋缠绕管式换热器主要应用范围：1.蒸馏回流系统     2.浓缩系统
3.精馏系统            4.尾气余热回收系统               5.中药提取系统
6.高温瞬时灭菌系统         7.CIP清洗系统               8.民用暖通系统
9.工艺物料的加热和冷却

螺旋缠绕管式换热器工艺流程
四、性能特点：
1.强化传热：螺旋缠绕式换热器每一层换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面极大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。真正的逆流换热，最高导热系数达到14000W/（㎡·℃）。
2.非对称流设计：螺旋缠绕管式换热器管程与壳程容积不相同，壳程容积最大能达到管程容积的 4.2 倍，以满足医药，化工等各种不同复杂工况要求。

3.体积小，重量轻，便于安装：由于换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋缠绕管式换热器的体积只有传统管壳式换热器的 1/10 左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接。
4.低噪音运行：螺旋缠绕管式换热器在结构设计时充分考虑了共振问题，利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，有效消除了湍流抖振和抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音。
5.耐温、耐压，寿命长：由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。
五、性能参数：